ERP與MES，先上哪一個(gè)才更有效？
發(fā)表于：2019/6/5 9:13:31??閱讀量：?[關(guān)閉]
從發(fā)展歷史來看，ERP至今已有近30年的歷史，而MES只有10來年，沒有MES的年代，ERP仍然是可以運(yùn)行的。
只上ERP的企業(yè)，管理如何?
如果時(shí)間倒回十多年前，沒有MES的年代，ERP風(fēng)行天下，越來越多的企業(yè)通過實(shí)施ERP來強(qiáng)化管理而獲得效益。然而，企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃管理受市場影響越來越大，計(jì)劃已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上變化了。
面對客戶對交貨期的苛刻要求，面對更多產(chǎn)品的改型，訂單的不斷調(diào)整，企業(yè)決策者認(rèn)識到，計(jì)劃的制訂要依賴于市場和實(shí)際的作業(yè)執(zhí)行狀態(tài)，而不能完全以物料和庫存回報(bào)來控制生產(chǎn)。
當(dāng)下常見的制造工廠車間管理問題
1.生產(chǎn)過程信息?出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)?
2.生產(chǎn)異常防呆?同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動校驗(yàn)和操作提示以防工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤?
3.過程管控要點(diǎn)?比如，過去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的產(chǎn)品缺陷是什么?次品數(shù)量各多少?
4.線體協(xié)同查詢?目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量是多少?要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商?何時(shí)能夠及時(shí)交貨?
5.綜合設(shè)備效率?生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)?停機(jī)主要原因：設(shè)備故障?調(diào)度失誤?材料供應(yīng)不及時(shí)?工人培訓(xùn)不夠?
6.產(chǎn)品質(zhì)量改善?能否對產(chǎn)品質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中?
7.數(shù)據(jù)自動整理?能否廢除工人報(bào)表，自動統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼?
上述的制造工廠車間管理問題，需要一個(gè)可以對短期生產(chǎn)作業(yè)的計(jì)劃調(diào)度、監(jiān)控、資源配置和生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化的監(jiān)控管理體系，以消除企業(yè)計(jì)劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題，達(dá)到整個(gè)企業(yè)信息互通，科學(xué)管理。這時(shí)，MES就應(yīng)運(yùn)而生了。
在ERP系統(tǒng)所產(chǎn)生的長期計(jì)劃的指導(dǎo)下，MES根據(jù)底層控制系統(tǒng)采集的與生產(chǎn)有關(guān)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，對短期生產(chǎn)作業(yè)的計(jì)劃調(diào)度、監(jiān)控、資源配置和生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化。
MES的功能模塊包括工序詳細(xì)調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、過程管理、人力資源管理、維護(hù)管理、質(zhì)量管理、文檔控制、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析和數(shù)據(jù)采集等模塊。以常見的MES功能為例：
1.車間配置中心：通過數(shù)字化建模，搭建產(chǎn)區(qū)布置圖及產(chǎn)區(qū)設(shè)備LayOut，可實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備嫁動狀況。可自定義產(chǎn)品圖形化流程設(shè)定，以流程為驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)工藝自動流轉(zhuǎn)。
2.工藝派工中心：承接ERP工單，依據(jù)策略，把每道生產(chǎn)工序任務(wù)自動派工到設(shè)備(資源)，并且可查詢各資源的產(chǎn)能負(fù)荷狀況。
3.生產(chǎn)任務(wù)中心：以流水線，作業(yè)人員，作業(yè)區(qū)塊場景應(yīng)用的模式，適應(yīng)企業(yè)不同車間不同的任務(wù)接收及管控模式，形成人，機(jī)，料，法的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)收集;通過進(jìn)出站，記錄每個(gè)作業(yè)站的實(shí)際工時(shí)。
4.設(shè)備聯(lián)網(wǎng)中心：提供設(shè)備實(shí)聯(lián)網(wǎng)與設(shè)備虛聯(lián)網(wǎng)的兩種情況。以RS232，RS485，RJ45等接口，通過PLC，OPC，DNC的方式形成設(shè)備實(shí)聯(lián)網(wǎng)。或者以人機(jī)終端的界面，通過員工在每臺設(shè)備的上工動作形成設(shè)備虛聯(lián)網(wǎng)。
5.品質(zhì)管理中心：實(shí)時(shí)記錄每個(gè)作業(yè)站任務(wù)的首檢，巡檢，終檢的記錄;提供對質(zhì)量不同形成的報(bào)表分析，比如不良原因分析，以看板，柏拉圖，圓餅圖，魚骨圖等方式，找出真正最具影響力的人機(jī)料法環(huán)的問題所在。
6.模治具管理中心：管控生產(chǎn)過程中的所需要用到的模具，治具等嫁動狀態(tài)，壽命，保養(yǎng)，維修等。也整合生產(chǎn)批任務(wù)，方便整體追溯。
7.序號管理中心：提供任務(wù)出站時(shí)，收集物料的SN號;并且提供工位機(jī)，掃描成品與部件之間SN號的關(guān)聯(lián)，以便后續(xù)追溯。
8.信息監(jiān)控中心：提供設(shè)備嫁動分析，設(shè)備OEE(綜合效率)分析，人員績效分析，工單任務(wù)歷程查詢，設(shè)備每日生產(chǎn)狀況，每日任務(wù)達(dá)成率等報(bào)表分析及看板。
MES與ERP到底誰先誰后?
既然MES在日益復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境中越來越重要，而ERP的資源管理計(jì)劃功能更是不可或缺，那么，MES與ERP到底先上哪一個(gè)才更有效?
對于一般企業(yè)先上什么后上什么，需要視企業(yè)的需求而定。
對于那些自動化程度很低，甚至根本就沒有底層控制系統(tǒng)的企業(yè)，ERP中的車間管理和MES具有相同的功能。因此，并非什么企業(yè)都需要MES。
而流程工業(yè)和高度數(shù)控化的離散制造業(yè)，能夠從底層控制系統(tǒng)中采集生產(chǎn)執(zhí)行情況的數(shù)據(jù)，反饋給MES和ERP。在這種環(huán)境下，MES能夠顯示出它獨(dú)特的魅力。在這種環(huán)境下可以說：沒有MES的ERP在執(zhí)行層就像沒有觸覺和視覺，不能得到及時(shí)準(zhǔn)確的信息反饋。這類企業(yè)上MES是完全必要的。來源ERP之家
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