食品行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案_食品車間MES軟件_中科華智MES廠家
發(fā)表于：2020/7/22 14:39:11??閱讀量：?[關閉]
食品行業(yè)MES系統(tǒng)需求
1、從生產計劃方面來看，企業(yè)生產計劃主要以市場預測來決定市場需求而進行組織生產，如果市場需求量大的產品是通過大批量生產，降低成本，提高競爭力。
2、從成本預算方面來看，計算產品成本一般采用平行結轉法，在其成本組成中，生產成本中占比例最大的是原材料。通常，原材料占產品成本的較大，人工成本所占比例較小，還有其他為分攤成本。
3、在車間實時數(shù)據統(tǒng)計方面，由于單機設備自動化程度較高，設備控制級大量采用DCS、PLC。在檢測驅動方面，各種智能儀表、數(shù)字傳感器已普遍應用；過程控制則廣泛采用以小型機為主的自動控制系統(tǒng)。這些自動化設備，能自動準確記錄各種生產現(xiàn)場信息。對于MES而言，重點在于系統(tǒng)構建的時候與這些自動化設備做好數(shù)據接口。
4、在設備管理方面，在流水線生產過程中，每臺設備都是關鍵設備，不能發(fā)生故障，一臺設備的故障會導致整個工藝流程的終止。
5、在產品質量管理方面，質量檢驗和管理相當重要，根據原材料性質采用近紅外技術，對生產批號產品進行各工序上的在線檢測，并通過MES系統(tǒng)反饋到控制平臺，從而確保產品質量的穩(wěn)定性和均一性。針對每個企業(yè)的情況不同，MES的應用還存在一些差別，仍然需要根據各自特點進行綜合分析。
食品行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案
1)生產管理
工單管理：生產工單管理/包(灌)裝工單管理、支持新建、修改、凍結、取消工單
根據產能進行排產：與ERP等系統(tǒng)集成，實現(xiàn)企業(yè)整體信息化
生產管理：區(qū)分成品、半成品、原材料等，BOM配方管理設備、工位、車間
生產線管理：預定義生產工藝路線
生產執(zhí)行：生產指示、嚴格按照預定義的生產工藝路線生產、確保工單“保質保量”完成、實時控制工單狀態(tài)，可以凍結問題工單、儀表盤、報表、看板實時顯示生產情況
與其他業(yè)務系統(tǒng)集成：從ERP等系統(tǒng)下載生產工單、從ERP等系統(tǒng)下載BOM/配方管理、將生產執(zhí)行的數(shù)據上傳至ERP等系統(tǒng)
2)物料的管理
物料管理：原材料管理、容器、器皿管理、在制品標識
物料使用執(zhí)行：物料轉移、調整、報廢、返工、合并、分解、接受、出貨、拉動、物料消耗、物料生產、返工和報廢控制、在制品狀態(tài)管理(凍結、隔離、釋放)、成品、半成品，
在制品的區(qū)分儀表盤和報表顯示：在制品和庫存狀態(tài)、實時顯示物料批次所處位置
與其他業(yè)務系統(tǒng)集成：物料消耗
在物料管理過程中強調的主要是物料的移動。物料每一步移動會記錄，每一批次的分解、消失、創(chuàng)建全由MES系統(tǒng)來處理，同時實時的庫存信息，保證了在食品飲料生產加工過程中物料的可視性。
3)質量管理
質量抽檢和執(zhí)行：流程控制設置、流程化的抽檢規(guī)則、可計劃的抽檢規(guī)則、在線和離線的質量抽檢、HACCP
采樣管理：計劃的和非計劃的、采集線上的或批次的質量數(shù)據、采集設備狀態(tài)、預警事件數(shù)據、CAPA
偏差管理：監(jiān)控偏離標準值的數(shù)據、提供可視化手段監(jiān)控實時數(shù)據
凈含量控制：控制稱量設備、嚴格遵循標簽上顯示的信息(重量、數(shù)量等)QA釋放管理(WIP凍結、釋放)
儀表盤和報表顯示：一次通過率統(tǒng)計、關鍵性指標(KPI)顯示
與其他業(yè)務系統(tǒng)集成：質量規(guī)格下載、質量分析數(shù)據上傳
中科華智MES 源自制造工廠的底層管理需求，并針對離散加工裝配行業(yè)進行設計，對企業(yè)初始管理水平要求低，系統(tǒng)操作簡單、易行，可與ERP信息集成使用。 利用集成的思想，把生產排程、車間看板、質量管理、設備管理、設備數(shù)據采集、工藝圖紙管理等統(tǒng)一管控起來，從生產計劃的執(zhí)行、生產過程的追溯、設備的 正常高效使用、保證產品質量、工人排班和績效等多個維度對生產現(xiàn)場進行集成管理。幫助生產性企業(yè)實現(xiàn)對生產現(xiàn)場資源(人員、材料、設備、工藝、配方、質量等)進行全面的實時智能化管理與控制。 華智MES系統(tǒng)的宗旨是精益生產、條碼驅動、準確追溯。
強化MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在車間控制和車間調度方面的功能，以適應車間現(xiàn)場環(huán)境多變情況下的需求。 適用于離散加工裝配行業(yè)。采用離散方式制造的產品往往由多個零件經過一系列并不連續(xù)的工序的加工最終裝配而成， 其生產過程中的原材料-半成品-成品物理特征明確，容易搬運以及標識，如果產品單件價值較高，且有可追溯性以及流程控制的需求，這類企業(yè)適用于MES Plus系統(tǒng)來管理生產過程。
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